하수종합전처리설비

(하수의 협잡물 및 침사제거설비)

2015 .

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1. 기 술 시 방 서

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1.일반 사항 1) 적용범위 이 시방은 유입하수에서 침사의 분리 및 제거를 위한 다층 선회류식 원형 침사제거설비의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치 및 검사에 대하여 적용한다. 2) 관련시방 절 이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 명시하지 않은 사항은 일반 시방서의 해당 내용에 따른다. 3) 참조규격 : 다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 일부를 구성하고 있는 것으로 본다. 가) 한국산업규격 KS A 0503 배관계의 식별표시 KS B 6301 원심펌프‧사류펌프 및 축류펌프의 시험 및 검사방법 나) 기타규격 상수도시설기준(환경부) 하수도시설기준(환경부) 4) 요구조건 가) 일반 : 모든 설비는 성공적인 설치 실적을 가진 유사한 제품과 제작에 다년간의 경험을 갖고 있는 제작자로부터 공급되어져야 한다. 나) 설비 신뢰성 : 계약상대자는 각 설비의 설계, 조립, 납품, 시험, 설치의 조정과 설비의 공급을 위해 책임 있게 제작되어야 하며 각 절의 요구에 따라 책임을 진다. 5) 제출물 가) 일반 : 계약상대자가 제출하여야 할 제출물은 일반시방에 따른다. 나) 제작도(Shop Drawing) : 설비 제작도는 부속품과 함께 완전한 패키지로서 함께 제출하여야 한다. 6) 수량산출 및 지불 가) 침사기에 대한 수량의 산출은 승인된 도면에 표시된 설비의 조립된 수량을 기준으로 대당으로 산출하며 기능을 완전히 발휘하기 위해 소요되는 부속품을 포함한다. 나) 설비의 단가에는 (설치비용을 제외한 또는 설치를 포함한) 공장시험 및 검사, 운반, 현장검사 등 모든 비용이 포함된다.

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2. 특별 사항

1) 시설 개요

종합 전 처리 설비는 유입 하수에 함유된 협잡물과 침사를 제거하는 설비로 하수처리장 유입부 및 중계펌프장에 설치하여 하수혹은 오수를 처리하는 수 처리공정의 부하를 줄이고 일정량이 유입될 수 있도록 하여 하수 혹은 오수 원활한 처리에 그 목적이 있다.

2) 구성 및 형식

번호	설 비 명 칭	형 식 및 용 량	참고규격	수 량	비 고
1	협잡물처리부	스크린, 스크류 프레스형		1식
2	침사제거설비	다층선회류형		1식
3	침사인양설비	에어리프팅, 송풍기설비		1식
4	침사세정 및 탈수	챔버리프트형, 스크류프레스형		1식
5	종합제어반	옥외자립형		1식

3) 설계 제원

가) 기기번호 :

나) 형    식 : 다층 선회류식 종합 전처리장치

다) 처리용량 : 최대           ㎥/ DAY

라) 수    량 :           대

마) 운전조건 : 레벨에 의한 자동 및 수동 운전

바) 협잡물 처리기

형 식 :  다공 형 스크린 및 스크류 인양방식

규 격 :  Φ         mm Χ         mmH

사) 침사 분리장치

형 식 : 원형 다층 싸이크론형

규 격 : :  Φ         mm Χ         mmH

아) 침사이송용 송풍기

송풍량 :             M3/MIN

송풍압 :             mmaq

동  력 : Φ3 Χ 380V Χ 60Hz Χ     kW

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자) 침사세정장치 형 식 : 에어후렛싱 세정식 규 격 : Φ mm Χ mmH (차) 탈수장치 형 식 : 스크류 프레스식 규 격 : Φ mm Χ mm 3. 동작 원리 및 구조 본 종합 전 처리 시설로서 하수 혹은 오수의 유입부에 설치하여 유입수로에 일체식으로 설치 된 유입 원수가 스크린을 통과하는 동안 걸러진 협잡물을 스크류형 제거기가 걷어 이송시키면서 세정 탈수하여 반출하고 유입 수는 다층 선회류식 원형침사제거장치로 하수를 유입시키고, 원통형의 침사조 내부에 수개의 하이클론 침사제거 셀을 수직 병렬로 여러 층으로 구성, 침사제거 셀은 강제 동력이나 회전체 없이 하수가 셀의 접선방향으로 유입되며 회전와류에 의해 물보다 큰 비중을 가진 모래는 분리되어 바닥으로 모아 떨어지며 자유와류에 의해 유기물은 침사 물과 분리되어 상등수와 함께 상등수로 배출된다. 바닥으로 모인 침사 물은 침사인양설비인 에어 리프팅 관을 통하여 침사 세정라인으로 이송되고 침사세정 조에는 물과 공기에 의한 플로테이션에 의한 세정 과정을 거쳐 스크류 이송 탈수장치에 의해 탈수되어 배출된다. 1) 협잡물 처리부 가) 협잡물 처리부는 스크류 콘베어식으로 세목 협잡물을 걸러내는 스크린부와 협잡물을 이송하는 이송부 및 압축 탈수하는 탈수부, 탈수액을 배수하는 드레인 및 슈트로 구성된다. 나) 스크린시설은 스크린에 영향을 미치는 유입 하수의 최대 수리학적인 부하에 견딜 수 있도록 제작되어야 한다. 다) 스크린 바스켓 드럼은 원통형으로 하수의 흐름과 경사지게 설치되며 φ3m/m의 천공이 있어 이물질을 스크린 할 수 있도록 하여야 한다. 라) 스크린에 걸린 협잡물은 이송 스크류에 부착된 브러쉬에 의해 제거되어 이송되며 브러쉬는 스크류 날개로부터 교체가 가능하도록 설계 제작되어야 한다. 마) 스크류 콘베어는 협잡물을 압축 이송 할 수 있는 구조이어야 하며 압축부에는 φ2m/m의 천공부가 있어 탈수된 여액이 배출되어 하수로 반송되는 구조이어야 하며 천공부의 막힘을 방지할 수 있는 세정부가 있어야 한다. 바) 스크류 및 축은 스테인레스강(STS304)으로 제작하며 스크류 날개는 3m/m이상으로 축에 일정간격으로 용접되어야 한다. 사) 상부로 이송된 침사는 토출 슈트를 통하여 외부로 쉽게 배출될 수 있는 구조이어야 한다.

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2) 침사 제거기 가) 본 장치는 다층 선회류식 원형침사제거설비로서 원통형의 본체와 원추형의 침사수집 조에 내부에 접선방향으로 경사지게 유입수가 흘러들어 갈 수 있게 한 분배 조와 침사를 제거하는 다층선회류식 침사제거 셀, 하부에 침사를 포집하는 침사수집 조에 이송라인과 세정설비로 구성된다. 나) 하수가 유입되는 유입관 및 유출관의 관통ㆍ연결되는 침사탱크 및 침사분리부는 침사를 침전시키기 위한것으로 충분한 용량으로 설계되어야 한다. 다) 본체의 구성설비는 유입수의 흐름 및 하중, 부하에 견딜 수 있는 충분한 강도 및 공간을 고려하여 설계한다. 라) 침사 제거설비는 하부에 침사수집조가 형성되고, 상기 침사수집조의 일측으로 침사배출관이 형성되는 중공된 원통형의 본체를 가진다 마) 오수가 분배된 상태로 상기 본체의 내부에 유입되도록 상기 본체의 일측에 설치되는 유입 분배부를 가진다. 바) 원통부의 하단에 와류를 형성하는 원추부가 형성되면 상하가 개방된 다층의 침사제거셀이 상기 본체의 내부에 배수층을 갖도록 상하로 이격되게 설치되어 상기 유입분배 부에서 상기 원추부에 의해 침사가 제거되는 침사 제거부를 가진다 사) 침사가 처리된 후에 상기 배수층을 통해 상부로 배출된 처리수가 상기 본체의 상부측에 설치되는 배출관을 통하여 배출부를 가진다 아) 오수유입분배부는 상기 본체의 일측으로 오수가 유입되는 유입관의 끝단에 연이어 지고 본체의 외측면을 따라 수직으로 설치되는 수직분배조와, 수직분배조의 일측면에 다수개로 구비되고 그 끝단이 상기 본체를 관통하여 각각의 상기원통부와 연통되는 오수 공급관으로 구성된다. 자) 효율적인 침사 제거를 위하여 본체의 상부의 수위가 일정하여야 효율적이므로 월류부에 배출웨어를 설치하여 수위변동을 극소화하는 구조이어야 한다. 차) 효율적인 침사 제거를 위하여 본체의 상부의 수위가 일정하여야 효율적이므로 월류부에 배출웨어를 설치하여 수위변동을 극소화하는 구조이어야 한다. 카) 본체와 구성설비는 유입수의 흐름 및 하중, 부하에 견딜 수 있는 충분한 강도 및 공간을 고려하여 설계한다. 타) 본체의 상부에는 및 점검구를 설치하고, 침사수집조에는 침사호퍼가 설치되며, 청소 및 점검을 위하여 드레인 배관 및 밸브를 설치하고, 세정장치를 부착한다 파) 침사분리부의 다층 셀 및 고정구조물은 스텐레스강 (STS 304)하며 다른 모든 수중부품은 STS 304로 제작되어져야 한다. 하) 침사수집조의 침사물을 인양하기 위한 침사인양설비를 설치한다

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3) 침사인양설비 가) 침사인양설비는 에어 리프팅 펌프로 한다. 나) 에어 리프팅 펌프는 침사조에 침강된 침사를 침사세정 장치나 외부로 반출하는 설비로서 회전체 없이 공기의 부상압으로 이루어진다. 다) 에어리프팅 펌프는 침강된 침사물은 인양함에 있어 침사물이 누적되거나 비산하지 않고 인양 될 수 있는 구조이어야 한다 라) 송풍기 설비는 에어리프팅 펌프의 부속설비로서 침사발생량에 따라 설계하여 결정하며 공기압은 기본적인 변수, 유동율, 기타 부대시설의 구조를 검토하여 결정한다. 4) 세정 및 탈수장치 가) 세정장치는 원통 수직형 구조로서 상부에는 교반기와 모래 투입 호퍼가 설치되고, 내부에는 모래를 효과 적으로 세정 할 수 있는 다단형 패들이 부착되어 저속으로 회전하며 세정수의 공급에 따라 와류 및 중력에 의해 유기물을 분리하여 유기물을 포함한 상등수는 상부로 배출되어 침사지로 반송되고 세정수와 모래는 하부의 배출구를 통하여 스크류 콘베어로 이송된다. 나) 교반장치는 모래의 세정효율을 높이기 위하여 설치하는 것으로 세척수를 동시교반 또는 세정효율에 따라 개별적 교반 방식으로 하고 세정장치 저부부터 침사세정수 노즐을 통하여 세척수를 분출하여 교반을 하는 것으로 한다. 다) 세정된 모래는 세정수와 함께 탈수부 하부로 유입되고 스크류 콘베이어는 45˚의 각도의 경사를 가지며, 타이머에 의한 간헐동작으로 중력 탈수 효과를 최대한 살릴 수 있도록 한다.. 라) 세정장치는 세정분리를 위하여 충분한 수면적 및 용량을 갖는 것으로 한다. 마) 세정장치는 포집대상 입경 이상의 모래가 월류하지 않도록 충분한 길이 및 구조를 고려하여야 하고 세정수는 조정 가능하도록 밸브를 설치하여야 한다. 바) 스크류 콘베이어는 침사세정부에서 모래를 원활히 외부로 배출될 수 있는 구조이어야 한다. 사) 스크류는 침전물의 이송기능 발휘 시 구동부에 기계적 부하를 최소화하고 부드러운 회전 을 하여야 한다. 아) 스크류는 특수 합금강의 재질로서 내마모성이 우수하여야 하며 일정강도를 유지하기 위하여 일정이상의 두께이어야 한다. 자) 상부로 이송된 침사는 토출 슈트를 통하여 외부로 쉽게 배출될 수 있는 구조이며, 배출부는 반출에 적합한 슈트를 가진다. 5) 현장제어반 가) 다층 선회류식 원형종합 전처리 장치는 자동 및 수동으로 운전이 가능하며, 배출슈트 아래에 반 출 콘테이너를 설치하고 기기 스위치를 On시킨다.

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나) 기기의 운전제한 조절은 타이머 스위치 또는 수위감지센서에 의하여 처리 유입수량에 의하여

연속 또는 간헐적인 운전이 반복된다.

다) 기기의 운전은 타 공사(계장)분의 중앙제어실에서 협잡물 및 침사의 발생량에 따라 연속운전

또는 간헐운전이 가능하도록 구성하여야 하며, 수동으로도 운전할 수 있도록 되어있다.

라) 제어반은 전동기의 운전/정지/고장 표시등, 운전정지 스위치, 수동. 자동. 원격운전 선택 스위치,

고장표시등 및 경보장치, 마그네트 릴레이, 전원표시등, NFB 등을 포함한다. 제어반 내부에는 기

기의 타이머, 단자판 등이 조립되어야 하며, 전면에는 푸쉬버튼 스위치, 표시램프, V - 메타,

A- 메타 등이 부착되다.

마) 제어반은 분진에 대비한 밀폐식 자립형이다.

6) 급유장치

그리스 건에 의하는 경우에는 급유하기 쉬운 위치에 그리스 니플을 설치한다.

7) 사용재료

협잡물제거부	스크린	(STS 304)
	스크류	(STS 304)
침사제거부	원수 분배관	(STS 304)
	침사 이송배관	(STS 304)
	침사제거 셀	고장력강판 또는 스텐레스 강판
	드레인 (Drain)배관	(STS 304)
	세정수 공급배관	(STS 304)
침사세정 및 탈수부	침사세정장치	(STS 304)
	탈수장치	(STS 304)
	세정수유입배관	(STS 304)
	세정수유출배관	(STS 304)
앵커볼트 (Anchor Bolt)		(STS 304)
셀 고정볼트,너트		(STS 304)
침사제거부 구조물 지지대		(STS 304)

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8) 안전장치 가) 안전상의 보호 장치로서 유입수로의 폐쇄한다. 나) 토르크 리미터 내장의 보호장치를 설치한다. 9) 기타 부속품 가) 유지류 : 그리스 18ℓ, 기어오일 18ℓ 각 1통 (1대당) 나) 기타 필요품 1 식 4. 시험 및 검사 검사, 시험은 공장검사, 현장검사, 시험 및 시운전 등으로 구분하여 시행한다. 설비의 각 주요장비는 여기에 시방한 바에 따라 감독원 입회하에 완전한 공장 시험을 실시하여야 한다. 공장검사는 필요에 따라 공정이 50% 진척시 중간검 사를 할 수 있다. 1) 시 험 수장 후 본체, 부속품에서 누수가 없어야 한다. 2) 공장시험 및 검사항목은 다음사항을 포함하여야 한다. 가) 주요부품의 재료시험, 치수검사, 외관검사 나) 주요부품 및 제어반에 대한 규정된 시험 및 용량, 규격, 치수검사, 조립검사 다) 용접, 도장검사 라) 재질검사 3) 공장시험 및 검사는 완전 조립된 상태에서 실시하여야 하며 시험 및 검사 전에 감독원의 승인을 받 아 부분조립 또는 분리된 상태에서 시험 및 검사를 받아야 한다. 4) 재료시험 및 검사는 감독원 입회하에 분석 및 강도시험을 하여야 하며 당해 검사시설이 없는 경우는 공인기관의 시험성적서(공인기관에 시험의뢰 시 용도 란에 계약 명, 제출 처, 기재 할 것)로 대체할 수 있다. 5) 단품 완제품은 감독원의 승인을 받는 경우 제작사의 시험성적서 또는 품질보증서로 대체할 수 있으 며 입회검사가 필요한 경우에는 감독원이 품목을 지정할 수 있다. 5. 도장 및 보호(스테인레스 재질 제외) 일반시방서의 도장부분을 참조하며, 발주처의 승인을 득한 후 행한다. 1) 모든 구조물 강철 표면은 rust, mill scale, weld slag등을 제거하기 위하여 steel grit로 blasted 되어 야 한다. 2) 모든 표면의 거칠기는 그라우딩에 의해 제거되어야 한다.

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3) 스테인리스강, 알루미늄 그리고 다른 부식에 대한 저항성이 있는 표면은 코팅해야 한다. 탄소강의 표면은 적절한 non-hardening rust preventative compound로 코팅해야 한다. 4) 침사 펌프와 같은 예비품들은 원래의 제조업자들에 의해 코팅되어 제공되어야 한다. 5) 최종 마무리는 계약상대자의 책임이며 현장에서 이루어져야 한다. 계약상대자는 마무리 코팅이 위에 명시된 지침서와 동일함을 보증해야 할 책임이 있다. 6. 시 공 다음에 명시하지 않은 사항은 일반기기 설치사양에 따른다. 1) 모든 부품은 손상이 없고 녹, 먼지 등 이물질을 제거하여 설치한다. 2) 기기의 설치는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되고, 기초 콘크리트 타설 후 충분히 경화된 후에 착공한 다. 3) 본체 설치는 수평 및 평행을 완전히 맞추어 설치한다. 4) 운전감시, 보수점검, 안전성을 고려하여 설치하며 필요한 곳에는 위험 방지조치를 한다. 5) 침사제거 셀은 강판제 쐐기 또는 라이너 등을 사용하여 수직, 수평을 맞추고 하중 등에 의해 미끄럼, 탈락, 파손 등이 없도록 기초볼트로서 고정한다. 6) 현장 설치 시에 현장 맞춤을 위한 개조는 불가하며 타 공사 수급인(토목, 전기, 계측제어)와 충분히 협의하여 관련되는 사항이 설비 제작 전에 전달되어 문제가 발생하지 않도록 조처하여야 한다. 만일 불성실로 인하여 생긴 문제에 대해서는 본 수급인이 모든 책임을 져야한다. 7) 본 수급인은 원형하이드로 싸이클론 종합 전 처리 장치의 설계, 제작, 납품(현장 하차도),설치 및 시 운전, 타 공사와의 긴밀한 협조로 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때, 본 공사가 완료된 것으로 한다.

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2. 설 계 계 산 서

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□ 설계기준 형 식: 다층선회류식 원형침사제거 종합전처리설비 유입하수 처리용량 : 1000 ㎥/d = 41.67 ㎥/h 침 사 물 처 리 량 : 0.03㎥/d 원 형 침 사 지: 800mmφ x 1,800mmH 유 입 수 록 폭: 140 mmL x 200mmH 유 출 수 로 폭: 200mmL x 300mmH 유 입 관 유 속: 0.6m/sec 원형침사지내 유 속: 0.3m/sec 체 류 시 간 : 60sec 1.협잡물처리장치 1) 설계조건 - 형 식 : 스크류프레스형 - 설 계 수 량 : 1000 ㎥/d = 41.67 ㎥/h = 0.012 ㎥/sec - 설 치 대 수 : 1대 - 스크린바 간격 및 다공 : φ3mm, p6mm 2) 협잡물발생량 q1= Q×a÷1000 여기서 q : 협잡물발생량 Q : 시간최대 계획오수량 = 41.67㎥/h a : 1000㎥당 협잡물발생량(분류식 0.001~0.03㎥) 상하수도시설기준 q1= 41.67 x 0.03÷ 1000 = 0.00125㎥/h 3) 스크린 처리용량 - 스크린 직경 : 600mm - 침수부의 스크린면적 : 0.327㎡ - 스크린공극율 : 60% - 스크린통과 면적 A = 0.327 x 0.6%= 0.1962㎡ (다공간격 3-6mm,스크린두께4mm)

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- 스크린처리용량 시간당 120ℓ/sec(실험치) = 432㎥/hr > 41.67㎥/hrㆍㆍㆍㆍㆍOK 4) 스크린 및 스크류 콘베이어의 설계와 동력계산 - 스크린 협잡물 이송량 q = A x P x n x s x k = π/4 x (d02-d22) x P x n x s x k q : 모래수집량 ( ㎥/min) d0 : Screw 외경(Φ243 mm) d2 : Shaft 외경 (Φ89 mm) d1 : Shaft 내경 (Φ80 mm) t : Shaft 두께 ( 4.5mm) p : Screw 피치(120 mm)n n : 분당 회전수(12.5 rpm)s s : Screw 용적 효율(30 %) k : redcution factor (2) q = π/4 x (2432-892) x 120 x 5.7 x 10-9 x 0.3 x 2 = 1.13㎥/hr > 0.00125㎥/h ㆍㆍㆍㆍㆍOK - 콘베어이 이송속도(V) V= p x n ÷ 60,000 = 125 x 12.5 ÷ 60,000 = 0.026m/sec - 압축된협잡물 비중(γ) : 1.6 - 콘베이어의 길이(L) : 4.2m L= (A2 + H2)1/2 = 4.24m - 경사각도 : 35˚ - 마찰 저항계수 : 3.1 - 운전조건에 따른 Service Factor : 1.25 f = 3.1 x 1.25 = 3.875 - 소요동력 P = γ x q x (L x f x H)÷ 360 = 1.6 x 1.13 x (4.2 x 3.9 + 3)÷ 360 = 0.092KW - 구동부 선정 P : 1.1KW, 380V, 60Hz n : 12.5rpm

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2. 침사제거장치 용량계산 1) 설계조건 - 최대 유입량(QD) : 41.66㎥/Hr(시간최대) = 0.012㎥/sec - 침사분리효율 : 92%(0.2mm입자기준) - 침사지의 표면부하율(V0) : 2000㎥/㎡∙d 2) 필요표면적(S) = QD/V0 = 1000㎥/d ÷ 1800m/d = 0.55㎡ - 표 면 폭 (w) = 0.85m (침사분리기 직경) 3) 침사제거부의 높이 [eqn: rm H = T․ν] 1000/1800=0.55 T : 원형침사지 체류시간(30～60초) ν : 표면부하율(㎥/㎡‧초) H : 침사탱크의 유효수심(m) H = 30 ~ 60 x 0.023 = 0.69 ~ 1.38m 침사부의 유효수심(H) 1.2m로 한다. 4) 침사부의 평균유속 V = [eqn: Q over {H1∙D∙η}] 여기서, H1 : 침사탱크의 유효수심(1.2m) D : 침사탱크의 지경(0.8) Q : 유입하수량(0.012㎥/초) η : 분배유입관의 단면적 유효율(0.04) V = [eqn: Q over {H1∙A∙η}] = 0.012÷ (1.2 x 0.8 x 0.04) = 0.31m/초 5) 침전속도(제거가능한 침사크기) υ= [eqn: H over T]

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여기서,  T : 침사탱크의 체류시간(60초)

H : 침사탱크의 유효수심(1.2m)

υ : 침전속도(m/초)

υ= [eqn: H over T] = 1.2 ÷ 60sec= 0.02m/초 = 20mm/초

따라서 <표 1>을 참조하면

입자크기 00.2mm(비중 2.65) 입자는 제거할 수 있다.

<표 1>                         입자의 침전속도(υ)

직 경 (mm)	침 전 속 도(mm/초)		직 경 (mm)	침 전 속 도(mm/초)
	비 중			비 중
	2.65	1.20		2.65	1.20
1.00	100	12.0	0.04	1.10	0.15
0.90	92	10.5	0.03	0.62	0.08
0.80	93	9.5	0.02	0.28	0.035
0.70	72	8.4	0.015	0.155	0.020
0.60	63	7.7	0.010	0.069	0.0084
0.50	53	6.2	0.009	0.056	0.0068
0.40	53	4.9	0.008	0.044	0.0054
0.30	32	3.8	0.007	0.034	0.0041
0.20	21.0	2.20	0.006	0.025	0.003
0.15	15.0	1.50	0.005	0.017	0.0021
0.10	7.4	0.80	0.004	0.011	0.0013
0.09	5.6	0.75	0.003	0.0062	0.00075
0.08	4.8	0.58	0.002	0.0028	0.00035
0.07	3.7	0.45	0.0015	0.00155	0.00020
0.06	2.5	0.35	0.001	0.00069	0.000084
0.05	1.7	0.26	0.0001	0.00007	0.00000085

상하수도시설기준

6)침사저장호퍼의 크기(Vh)

Vh= q1 ÷ 24h/d x 2  ( 2시간 저장량 적용하면)

제거되는 침사의 함수율 80~85% 적용

= 0.2㎥/day ÷  24h/d x 2 = 0.16㎥/hr

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하수종합전처리설비

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7) 침사탱크표준 규격

하수의 유입유량(Q)	침사탱크의 수심(H)	침사부 직경(D)	침사제거셀개소
1000㎥/day	1.6	0.8m	5
2000㎥/day	2.4	1.2m	5
5000㎥/day	3	1.5m	6-7

3. 침사인양기

형           식 :	AIR Lift pump

침 사  처 리 량 :	0.2㎥/d (함수율 85%)

침사이송 송풍량 :	1㎥/h,   4,000mmAq

1) 필요에어량(Qa) : 실험식에 의해 결정한다.

Qa =

Ha : 실양정     (0.5m)

hr : 전손실수두	(0.3m)

Hs : 수면부터 양수흡입관 깊이(2.2m)

q2 : 제거되는 침사량 0.2㎥/day

Qa = 8.89 안전율 1.5 적용

= 13.33㎥/day

= 0.56㎥/h

air blower capa : 1㎥/h

2) 필요양정(Had)

Had = Hs + Ha + Hr

Had = 0.5+2.2+0.3 = 3m

air blower pressure 4,000mmAq 여유율 감안 선정함

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3) 침사 발생량 - 예상 침사 발생량 (q2) q2 = Q x P Q : 시간최대 계획오수량 = 1000㎥/day P : 침사 발생량 1,000㎥당 0.03㎥(오수 합류식 기준) = 1000 x 0.03/1000 = 0.03㎥/day 함수율 85%로 보고 최대 침사 발생량은 = 0.03 x 100/(100-85) = 0.2㎥/day 4. 침사세정장치 형 식 : 챔버리프트형 세정수 공급량: 처리용량의 10배 규 격: 0.5~1㎥/hr 침사 유 입 량: 0.03㎥/d , 0.2㎥/d (함수율 80-85%) 동 력 : 0.75kw x 380V x 60Hz x 4P 1) 필요 세정수량 세정수량은 발생하는 (긁어 올리는) 침사량의 10배로 한다. 따라서 필요수량은 예상침사 발생량 (q2) = 0.2㎥/day 0.2㎥/day x 10 = 2㎥/day = 0.00138ℓ/min 그러므로 여유를 감안하여 기본유량은 1ℓ/min로 한다. 5. 침사탈수, 이송설비 형 식 : 스크류프레스형 침 사 배 출량 : 0.2 ㎥/d 분 리 효 율 : 95% 1)침사반출 스크류 콘베이어의 설계와 동력계산 - 모래수집량(q) : q = A x P x n x s x k = π/4 x (d02-d22) x P x n x s x k

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q : 모래수집량 (㎥/min) d0 : Screw 외경(Φ147 mm) d2 : Shaft 외경 (Φ60.5 mm) d1 : Shaft 내경 (Φ50.5 mm) t : Shaft 두께 (5 mm) p : Screw 피치(120 mm)n n : 분당 회전수(12.5 rpm) s : Screw 용적 효율(45 %) k : redcution factor (2) q = π/4 x (1472-60.52) x 120 x 5.7 x 10-9 x 0.45 x 2 = 0.019㎥/min = 1.14㎥/hr -콘베이어 이동속도(V) V = p x n ÷ 60,000 = 120 x 12.5 ÷ 60,000 = 0.025 m/sec -모래의 비중(γ) : 2.6 ton/㎥/hr -콘베이어의 수평거리(A) : 3m -콘베이어의 수직거리(H) : 3m -콘베이어의 길이(L) :4.2 L= (A2 + H2)1/2 = 4.2m -경사각도 : 35˚ -마찰 저항계수 : 3.1 -운전조건에 따른 Service Factor : 1.25 f=3.1 x 1.25= 5.5 -소요동력(P) P = γ x q x(L x f x H)÷ 360 = 2.6 x 1.14 x (3.1 x 5.5 + 2.69)÷ 360 = 0.21KW -구동부 선정 P : 1.1KW, 380V, 60Hz n : 12.5 rpm